由于机械式平板硫化机自身构造的缘由，机械式平板硫化机存在如下问题：

1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；

2、上下模遭到的合模力不平均，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是反复精度低； 合模力是曲柄销抵达下死点霎时由各受力构件弹性变形量所决议的，而温度变化使受力构件尺寸发作变化，合模力也随之发作变化，因而消费过程中温度的动摇将形成合模力的动摇。 　   　液压式硫化机构造上具有如下特性： 1、机体为固定的框架式，构造紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。固然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一同，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；   2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间； 3、机器精度高，大大进步轮胎定型精度。开合模时，上模局部仅作垂直上下运动，可坚持很高的对中精度和反复精度；另一方面，对坚持活络模的精度也较为有利；

4、上下合模力受力平均，不受工作温度影响；

5、机器的左右机架能够各配一套控制系统，可停止单独控制，独立工作；

6、器各动作简单有效，在用户运用过程中，根本上没有易损件，备件需求改换，也不需求机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运转本钱，增加了设备运用率。