橡胶加工和物理机械性能测试必需在一定的条件下中止，实验、测试条件相关标准中有细致的规则，普通按如下恳求中止。

（一）配料、混炼和硫化

1、配料

配合剂的恳求  标准中规则，制备橡胶实验用胶料的各种配合剂应契合国度或企业发布的相关技术标准的规则，不合格不能运用。凡恳求加工处置（如单调、粉碎、选择等）后运用的配合剂，应按加工技术条件中止处置，目的是便于称量，减少原材料中的杂质和水分，便于混炼操作，以保证明验胶料获得满意的性能。配合剂单调处置后应存放于防潮密封容器内。为保证明验胶料质量的相对稳定性，实验用原材料存放时间不要超越一年，易吸潮蜕变的配合剂（如氧化锌、次磺酰胺类促进剂等），储存期不能超越半年。生胶、炭黑和各种配合剂应分别存放，各种原材料应及时注销入账，注明称号、产地、数量。库房应通风，防潮，防腐，各种原材料应运用专用用具和专用勺，严禁混用。

混炼胶的批量  指一次加工所制得的胶料总量，普通，用标准开放式炼胶机每批次混炼量应该是基本配方的四倍。若采用较小的批混炼量，误差较大，结果可能不同，建议最低混炼生胶质量为200g。标准密炼机每次批混炼量应等于密炼机额定容量乘以混炼胶的密度。平板硫化机

称量配合  根据批混炼量，计算出生胶和各种配合剂的理论用量，采用适合的衡器称量。实验室应配备100g、200g、500g天平和5Kg台称。称量允许的误差为：生胶和炭黑的称量应精确至1g；油类应精确至1g或±1%；硫黄和促进剂精确至0.02g；氧化锌和硬脂酸精确至0.1g，一切其它配合剂应精确至±1%。天平精确度最好为±0.01g。

配料应在标准温度和湿度下中止。当日配完的实验胶料，应当日用完，不得过夜。若确实需求过夜，应存放于单调器内。

2、混炼

胶料混炼设备主要为实验室用开放式炼胶机（应契合HG/T 3-1615标准）和1.57升小型密炼机。规格尺寸见开炼机、密炼机混炼实验。胶料混炼要按照规则的加料次第和时间混炼，开端实验前要将炼胶设备调整到规则的恳求（如温度、辊距、转速等）。同一批混炼的不同胶料中止性能对比实验，要保证各配方胶料的混炼工艺条件相同，如辊距、辊温、加料次第和加料方式、切割翻炼次数、混炼时间等都要相同，得出的结果才具有重现性，才有可比性，假设工艺条件控制不准，实验结果误差较大，测出的性能变化不知道到底是配合剂蜕变变化惹起的还是工艺条件变化惹起的，很难分析实验结果。

（1）辊距  开炼机混炼时辊距的大小对胶料性能影响很大，不同工艺恳求需求变卦不同的辊距，因此混炼工艺要规则一定的辊距，而且认真控制才干使实验数据具有对比性。故每次炼胶前均需求调准辊距大小。辊距调准的方法如下：

准备两根铅条和一块混炼胶。铅条长至少50mm 、宽10±3mm；厚度比欲测辊距厚0.25～0.50mm；混炼胶尺寸约75mm×75mm×6mm，其门尼粘度 。调辊距前，将辊筒温度调理至混炼所恳求的温度，再根据手轮指针将辊距大致调至所需数值，把两根铅条放在辊筒两端，在距挡胶板约25mm处各插一条，同时把混炼胶从两辊筒中心部位经过，然后用精度为0.01mm厚度计测铅条的厚度。若厚度超越允许倾向时，恰当调整辊距后再按前述方法测定调整后的辊距，至契合辊距恳求为止。辊距允许的倾向为：在辊距为0.2~0.5mm时为±0.05mm，在辊距为1.0~3.0mm时为±0.1mm，在辊距为3.0~8.0mm时辊距允许倾向为±10%。平板硫化机

开炼机混炼辊距大小根据炼胶量肯定，或调理挡胶板距离，以坚持合适的堆积胶。开炼机混炼时辊距大小可参考表1-1调整。自然胶与合成胶并用时，并用比例相等，总胶量可按自然胶来定辊距；合成胶大于自然胶比例时，总胶量可按合成胶定辊距。