橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下，切短大分子链， 使橡胶暂时失去其弹性，而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺请求。 一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼。平板硫化机
        密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120℃以上，普通是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生猛烈氧化，能在较短的时间里取得理想可塑度。因而影响密炼机停止生胶塑炼要素主要有： 
（1）设备技术性能，如转速等。

（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。 
        自然橡胶和合成橡胶由于构造和性能上的不同特性，普通说来自然胶塑炼比拟容易，合成胶塑炼比拟艰难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于自然胶， 丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶塑炼最艰难。 平板硫化机                                                                                            

        若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。 而生胶可塑渡过低，则会形成下工艺加工的艰难，使胶料不易混炼平均， 压延，压出时半废品外表不润滑，收缩率大，不易控制半废品尺寸， 在压延时胶料也难于擦进织物中，形成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。 可塑性不均则会形成胶料的工艺性能和物理机械性能不分歧，以至影响制品运用性能不分歧。 因而正确控制生胶可塑性是一个不可无视的问题。