小型开炼机的混合过程分为三个步骤：包辊、吃粉和翻炼

1.辊：操作过程如下：将原胶或塑料炼胶、母胶沿大齿轮一侧进入两辊缝，辊距控制在3-4mm，滚动3-4分钟，包裹在前辊中，形成光滑无缝辊胶，此时取下所有胶，辊距调整到10-11mm，然后将胶放入约1分钟。根据辊胶的数量切割部分余胶，使辊胶的止端保持一定数量的堆积胶。

2.吃粉：打开炼油机，按材料顺序添加配合剂。将配合剂滚入胶中的过程是吃粉的过程。添加填料时，应注意使粉末自然进入胶中，与橡胶充分混合。不要过早切割刀。同时，应逐步调整辊距，使堆积胶的数量保持在合适的范围内

3.翻胶：听完所有粉末后，将切下的余胶从中央刀切到两端，然后慢慢加入液体软化剂，继续滚动4-5分钟。混合后，切下一卷，减少堆积段。翻炼的目的是进一步将胶水混合均匀。翻炼方法包括斜刀法、（八刀法）捆绑操作法、三角包装法和捣胶法（刀法）等，更有效的是，八刀法沿辊轴平行方向为45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼后再调整辊距4-5mm，再用切割法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在材料熔化孙子。整个混合过程已经完成。平板硫化机

结构:由双辊开炼机主机(由辊、辊速辊间距调节系统、电控系统、应急安全装置等组成)、电热棒、收料盘和润滑油枪组成。

该设备的标准框架为不锈钢结构，双棒支架为不锈钢双辊支架，每辊两侧包裹固定装置。

1.辊：使用SKD铬钼合金材料表面采用渗碳、镀铬、镜面抛光等工艺处理，光洁度达到10~11级，硬度高达60级~65HRC，硬耐磨，易于清洗。经过研磨和热处理，回火和镀铬处理。外部研磨采用特殊部位，确保长期试验中试件厚度一致；辊由滑动轴承和调心轴承支撑，调心轴承旋转。

2.调距装置：采用精密螺旋斜齿轮和辊距安全限位装置，即使是最硬的橡胶制品也能轻松破胶。辊距显示可选电子数字显示或刻度尺显示，调整范围为0.05-8mm，内置双辊不接触内置安全防撞限位块。配备辊距定位锁紧手柄，可防止辊距位移，从而保证压试件的精度。

3.安全装置：辊上方有围栏紧急停车，机器两侧有膝盖面板紧急停车，辊立即停止并反向旋转。平板硫化机

原理:胶料包裹在速比为1:1(或按标准要求速比)的相对旋转辊上，在一定辊温下滚动，去除样品中含有的挥发性物质，加入添加剂制成性能测试样品。

用途：本实验开炼机适用于工程塑料原料、色母粒料等聚合物的混合分散。

主要部件的功能和相互作用

双辊提炼机主机部分：辊由滑动轴承和调心轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节，调心轴承用于旋转。辊间隙由电机驱动的辊间隙调节系统自动控制，双辊速度驱动装置由两个带减速齿轮的独立交流电机驱动。固定速比可直接设置，可调速比和速度可通过变频器控制。

（1）紧急停车装置控制辊的停止/工作，实现安全功能。电子控制系统实现设备控制。机器两侧设有膝盖面板紧急停车，控制面板上设有紧急停车按钮。如果上述紧急安全装置受到刺激，辊将立即停止，并在液压驱动下快速退出辊50mm。

（2）电热温度控制器部分：两个温度控制传感器通过热原件与主机连接到主机，分别控制前后辊的温度。