由于橡胶硫化有三个因素难以控制，即时间、温度、压力！

请注意，在这三点中，时间相对简单，另外两个必须使用硫化仪！

通过硫化仪，可以得到硫化和温度曲线，也可以看到硫化速度曲线，这样就可以看出硫化过程一目了然！

因此说温度和压力是硫化的关键因素，时间是基于这两点来控制的！

如何获得时间计算？它可以用一条曲线测量，也可以用多条曲线连续测量和比较测量。单曲线测量-一次只测量一条硫化曲线和打印。多线连续测量-任何条硫化曲线都可以在同一界面上测量和打印。比较测试-使用以前测量的硫化曲线作为标准，通过比较测量可以测量任何条硫化曲线。筛选测得的多条硫化曲线和参数，找出实验值。

测量的曲线数据存储在数据库中，可以复制。重新绘制硫化物曲线图并打印出来。重新绘制五个硫化物曲线图和打印，重新绘制18个硫化物曲线图和打印。不同的橡胶材料的硫化物曲线可以在一张图片上进行比较，以找出硫化物的时间。所谓的不同参数是完全不同的橡胶，硫化物曲线形状，测量时间不同，如3分钟和5小时的测量时间曲线，画在一张图片上，以便在橡胶材料之间进行比较。该功能与数据检索功能的结合将大大提高参数选择的准确性和效率。

在硫化仪的实验和测试过程中，可以修改测量时间。如果有一种橡胶材料估计在20分钟内完成硫化，那么硫化已经在10分钟内完成。没有必要再这样做了。只需检查实验曲线，即显示器的右下角“修改测量时间”下20分改为10分，按“送如”，实验立即停在10分钟，画出完整的硫化曲线。如果实验得了18分，硫化曲线在19分钟结束时仍在上升，硫化尚未完成，必须再次进行实验。可以修改测量时间为25分以上，以便实验继续进行，直到硫化完成。这个功能对用户非常方便，节省了宝贵的时间和胶水。

橡胶硫化过程中如何产生硫化仪？

一、硫化仪橡胶硫化试验仪、无转子硫化试验仪、橡胶硫化试验仪用于分析和测量橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量、硫化平整期等性能指标。它是国家规定用于开发新产品、研究橡胶配方和检验产品质量的检测仪器。橡胶制品制造商可使用硫化仪测试产品的再现性和稳定性，并设计和测试橡胶配方。制造商可以在生产线上进行现场测试，掌握每批甚至每次橡胶的硫化特性是否符合产品要求。用于测定未硫化橡胶的硫化特性，通过橡胶在模腔内的往复振荡，可以获得对模腔的反作用扭矩(力)，获得扭矩和时间的硫化曲线，科学确定硫化时间、温度、压力三要素，决定产品质量的关键，也可以测量混合橡胶的物理性能。原材料和成品的质量管理:可以为生产厂家提供良好的配方，提高公司的效率和时间。

橡胶硫化仪、无转子硫化仪、橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛应用于原料和配方的研究，为加工生产提供数据。此外，硫化仪还广泛应用于质量控制、监督和产品质量鉴定。

三、通过硫化曲线可以掌握橡胶在硫化过程中的相关特性。硫化曲线可以从橡胶的混合、加工到产品的物理性质(如抗老化)来判断。进一步控制橡胶质量。平板硫化机

四、新配方、新产品的研发:通过硫化仪，可以获得不同配方下橡胶产生的曲线，进而达到成本和产品质量…等待项目进行比较。可有效缩短研发时间，可评价新配方或新原料的基本性能。

例如，天然橡胶可以根据硫化仪测量的标准配方的结果进行分级。美国联合炭黑公司将硫化曲线作为判断其炭黑质量的一种方法，只为其部分产品提供硫化曲线作为性能指标。

六、烧焦时间的应用可以避免死胶的发生，也可以判断配方的可操作性.厚壁产品的硫化，如轮胎，不是等温过程，各部分的温度差异很大。硫模拟器和温度过程控制的硫化器可以非常真实地确定实际加热条件下橡胶材料的硫化过程，为确定生产和加工提供强有力的依据。

七、用硫化仪测定正硫化时间比传统方法（即在不同硫化条件下使用一组硫化试件作为应力应变试验后的绘制方法）快速、方便、准确得多，并且节省了材料。这确实是一种快速、良好和经济的方法。平板硫化机

八、在成本方面：缩短研发时间，可以大大提高研发资金的效率，相对降低研发成本；原材料、加工和成品质量管理可以提高原材料的使用效率，减少胶水的浪费。为公司提供良好的配方，提高生产效率和产品质量。创造更多优秀的产品，为公司创造更多的价值。

9.由于硫化仪的准确性和方便性，它已成为现代橡胶厂生产过程中离线（中间生产）质量控制的有效手段之一。一般来说，应力应变试验的相对误差为3%~4%，而硫化仪的相对误差为1%~2%或更低。因此，在生产中很容易发现每个批号的原材料或混合胶的微小差异，并起到质量控制的作用。

10.可以看出，精密硫化仪试验的准确结果为生产提供了重要的技术依据，打破了仅凭经验保证质量的局面，避免了产品质量问题，导致返工，节约成本，提高生产效率。完全能够根据用户提供的工作条件要求，科学制定配方，使用先进的检测设备，确定硫化工艺参数，确保产品性能，满足用户对产品的质量要求。新型硫化仪器的特点：无转子MDR与圆盘振荡流变仪相比，设计方便装卸样品，MDR无转子设计加快了样品装卸后的温度恢复，从而减少了测试时间，提高了数据精度，提高了工作效率。pioneerMDR即使没有电脑也能有效运行。