在日常生活中，我们应该注意生活的细节。我们应该解决小事，以便更好地处理大事。事实上，它的意义显然是我们应该更加关注小事。在机械领域，在使用精炼机的过程中，我们也应该注意一些经过精炼机操作后的小事，我们应该注意：

1.开炼机应及时注油。(出厂时有标注部位，一般一周一次)

2.开炼机空车调大辊距调整后，应加入少量胶料，以清除调距装置间隙，然后正常加料。

3.调整机器的滚筒距离时要保持左右两端均匀。

4.在开炼机初次投料时也要保持左右两端均匀。平板硫化机

5.操作人员应经常检查开炼机各部件的温度是否正常，以免出现聚增现象。

6.操作人员情况下，操作人员不得使用开炼机的紧急停车装置。

开炼机混合工艺分为三个阶段：包辊、吃粉和翻炼。平板硫化机

简单介绍以下操作流程，仅供参考：

将生胶或塑料精炼、母胶等放入大齿轮一侧的开启精炼机两个辊缝中，将辊距控制在3-4mm，滚压3-4分钟，使其包裹在前辊中，形成光滑无缝的包裹胶。此时，取下所有胶水，将辊距调整到10-11mm，然后将胶水输入精炼约1分钟。根据包裹胶的数量切割剩余胶水，以保持包裹胶水的止损，并保持一定量的胶水堆积。

打开机器，然后按照材料的顺序添加配合剂。将配合剂辊放入胶中。这个过程就是吃粉末的过程。添加填料时，注意让粉末自然进入胶水中，与橡胶充分混合。不要过早切割刀具。同时，逐步扩大辊距，使积胶数量保持在适当范围内。听完所有粉末后，把切好的剩余胶水扔进去，从中央切割刀到两端，然后慢慢到两端，然后慢慢添加液体软化剂，继续滚动4-5分钟。搅拌均匀后，切割下一卷，以减少堆积段。精炼的目的是进一步均匀地混合胶料。精炼方法包括斜刀法、（八刀法）打捆法、三角包装法、捣胶法（刀法）等，更有效的是八刀法，即沿辊轴向平行方向以45°角切割，种植四次左右，精炼3-4分钟。精炼后，将辊距再次调整至4-5mm，然后用切割法补充和翻转2-3次，并在左侧停止。整个混合过程控制在4℃左右。